PCB規(guī)劃是開關(guān)電源規(guī)劃非常重要的一步，對電源的電功用、EMC、可靠性、可生產(chǎn)性都有相關(guān)。當(dāng)時開關(guān)電源的功率密度越來越高，對PCB布局、布線的要求也越發(fā)嚴(yán)峻，合理科學(xué)的PCB規(guī)劃讓電源開發(fā)事半功倍，以下細(xì)節(jié)供您參看。
一、布局要求
PCB布局是比較考究的，不是說隨便放上去，擠得下就完事的。一般PCB布局要遵循幾點：
放置器件時要考慮今后的焊接和修補，兩個高度高的元件之間盡量避免放置低矮的元件，這樣不利于生產(chǎn)和維護(hù)，元件之間最好也不要太密集，但是隨著電子技術(shù)的展開，現(xiàn)在的開關(guān)電源越來越趨于小型化和緊湊化，所以就需求平衡好兩者之間的度了，既要便當(dāng)焊裝與維護(hù)又要統(tǒng)籌緊湊。
還有就是要考慮實際的貼片加工才干，依照IPC-A-610E的標(biāo)準(zhǔn)，考慮元件旁邊面偏移的精度，不然簡略構(gòu)成元件之間連錫，乃至因為元件偏移構(gòu)成元件距離不行。
高頻脈沖電流流過的區(qū)域要遠(yuǎn)離輸入、輸出端子，使噪聲源遠(yuǎn)離輸入、輸出口，有利于前進(jìn)EMC功用。
左圖變壓器離進(jìn)口太近，電磁的輻射能量直接效果于輸入輸出端，因而，EMI測驗不通過。改為右邊的辦法后，變壓器遠(yuǎn)離進(jìn)口，電磁的輻射能量距輸入輸出端距離加大，效果改善顯著，EMI測驗通過。
7、發(fā)熱元件（如變壓器，開關(guān)管，整流二極管等）的布局要考慮散熱的效果，使得整個電源的散熱均勻，對溫度活絡(luò)的要害元器件（如IC）應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱元件，發(fā)熱較大的器件應(yīng)與電解電容等影響整機壽數(shù)的器件有必定的距離。
8、布板時要留心底面元件的高度。例如關(guān)于灌封的DC-DC電源模塊來說，因為DC-DC模塊自身體積就比較小，假設(shè)底面元件的高度四邊不平衡，灌封的時分會呈現(xiàn)兩邊引腳高度一邊高一邊低的現(xiàn)象。
9、布局的時分要留心控制引腳的抗靜電才干，相應(yīng)的電路元件之間的距離要滿意，例如Ctrl引腳（低電平關(guān)斷），其電路不像輸入、輸出端那樣具有電容濾波，所以抗靜電才干是整個模塊最弱的，必定要保證有滿意的安全距離。
二、走線準(zhǔn)則
1、小信號走線要盡量遠(yuǎn)離大電流走線，兩者不要靠近平行走線，假設(shè)無法避免平行的話，也要擺開滿意的距離，避免小信號走線受到攪擾。
2、要害的小信號走線，如電流取樣信號線和光耦反應(yīng)的信號線等，盡量減小回路圍住的面積。
3、相鄰之間不該有過長的平行線(當(dāng)然同一電流回路平行走線是可以的)，上下層走線盡量選用交叉用垂直辦法，走線不要遽然拐角（即：≤90°），直角、銳角在高頻電路中會影響電氣功用。
5、高頻元件（如變壓器、電感）底下第一層不要走線，高頻元件正對著的底面也最好不要放置元件，假設(shè)無法避免，可以選用屏蔽的辦法，例如高頻元件在Top層，控制電路正對著在Bottom層，留心要在高頻元件地點的第一層敷銅進(jìn)行屏蔽，這樣可以避免高頻噪聲輻射攪擾究竟面的控制電路。
6、濾波電容的走線要特別留心，左圖有一部分紋波&噪聲會通過走線出去，右圖濾波效果會好許多，紋波&噪聲通過濾波電容被徹底濾掉。
8、發(fā)熱大的元件（如TO-252封裝的MOS管）下可以大面積裸銅，用于散熱，這樣可以前進(jìn)元件的可靠性。功率走線銅箔較窄處可以裸銅用于加錫以保證大電流的流通。
三、安規(guī)距離與工藝要求
1、電氣空地：兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰導(dǎo)電機殼表面的沿空氣測量的最短距離。爬電距離：兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰導(dǎo)電機殼表面的沿著絕緣表面測量的最短距離。
一般電源模塊電壓與最小爬電距離的聯(lián)絡(luò)可參照下表：
2、元件到板邊的距離要求。位于電路板邊沿的元器件，離電路板邊沿一般不少于2mm，關(guān)于像10W以下的小型化DC-DC模塊，因為元件體積和高度比較小，并且輸入輸出電壓不高，為了滿意小型化的要求，也要至少留有0.5mm以上的距離。
大面積銅箔到外框的距離應(yīng)至少保證0.20mm以上的距離，因在銑外形時簡略銑到銅箔上構(gòu)成銅箔翹起及由其引起焊劑墜落問題。
3、若走線入圓焊盤或過孔的寬度較圓焊盤的直徑小時，則需加淚滴，加強吸附力，避免焊盤或過孔墜落。
4、SMD器件的引腳與大面積銅箔銜接時，要進(jìn)行熱阻隔處理，不然過回流焊的時分因為散熱快，簡略構(gòu)成虛焊或脫焊。
當(dāng)然，以上僅僅個人總結(jié)的一些開關(guān)電源PCB規(guī)劃的閱歷，還有許多細(xì)節(jié)上的或其他方面的常識需求留心的，最后我想說的是PCB規(guī)劃，除了準(zhǔn)則要求和閱歷常識之外，最重要的一點是仔細(xì)再仔細(xì)，查看再查看
